Metalinės štampavimo dalys yra visur kasdieniame gyvenime. Siekdami gerinti klientų gamybos efektyvumą ir kokybę, nuolat pristatome pažangias užsienio technologijas ir gaminius. Kaip atsispindi metalinių štampavimo dalių kokybė? Mes analizuojame jį šiais aspektais:
Cheminė analizė ir metalografinė patikra: cheminių elementų kiekio medžiagoje analizė, grūdelių dydžio ir vienodumo nustatymas, laisvo cementito lygio, juostos struktūros ir nemetalinių inkliuzų lygio įvertinimas ir defektų, pvz., susitraukimo ertmių ir poringumo, tikrinimas.
Medžiagų tikrinimas: štampuoti detales daugiausia sudaro karštai -valcuoti arba šaltai valcuoti- (daugiausia šaltai -valcuoti) metalo lakštai ir juostos. Aparatūros štampavimo detalių žaliavos turi turėti kokybės sertifikatus, užtikrinančius, kad medžiagos atitinka nurodytus techninius reikalavimus. Kai nėra kokybės sertifikato arba dėl kitų priežasčių, techninės įrangos štampavimo dalių gamintojas gali pasirinkti žaliavas, kurios bus{5}}pakartotinai patikrintos, jei reikia.
Formavimo našumo bandymas: Atliekami medžiagų lenkimo ir sulenkimo bandymai, siekiant nustatyti darbo kietėjimo indeksą (n) ir plastinės deformacijos santykį (r).
Be to, plieno lakštų formavimo charakteristikų bandymo metodai gali būti atliekami pagal plonų plieno lakštų formavimo charakteristikų ir bandymo metodų taisykles.
Kietumo bandymas: metalo štampavimo kietumas tikrinamas naudojant Rockwell kietumo testerį. Tokiems tikslams tinka maži sudėtingų formų štampuoti, kai bandomasis paviršius yra per mažas, kad jį būtų galima išbandyti standartiniu staliniu Rockwell kietumo matuokliu.
Kiti eksploataciniai reikalavimai Matavimas: Matavimai atliekami pagal medžiagos elektromagnetines savybes ir apkalų bei dangų sukibimą ir kt.