Metalo štampavimo kietumo bandymas yra svarbi medžiagų savybių ir apdirbimo sąlygų vertinimo priemonė. Dažniausiai naudojami įvairūs metodai, o tinkamas metodas turi būti parenkamas atsižvelgiant į detalės charakteristikas ir bandymo tikslą. Atliekant Brinelio kietumo testą naudojamas cementuoto karbido rutulinis įdubimas, taikoma bandymo jėga ir ji palaikoma tam tikrą laiką, matuojamas įdubimo skersmuo, kad būtų galima apskaičiuoti kietumo vertę, ir tinka medžiagoms su nevienodomis mikrostruktūromis, pvz., ketaus. Didesni įdubimai užtikrina stabilesnius rezultatus, tačiau gali pažeisti paviršių ir netinka plonasienėms dalims- ar gataviems gaminiams. Rokvelo kietumo testas nustato kietumą, matuojant įdubimo gylį. Jis paprastai ir greitai valdomas, sukuria nedidelius įdubimus ir siūlo įvairias svarstykles, tokias kaip HRA, HRB ir HRC, kurių kiekviena tinka skirtingo kietumo medžiagoms. HRB arba HRC svarstyklės dažniausiai naudojamos metalo štampavimui, tačiau svarbu atkreipti dėmesį, kad mėginio storis turi būti didesnis nei 10 kartų didesnis už įdubimo gylį. Atliekant Vickerso kietumo testą, naudojamas deimantinis piramidinis įdubimas, matuojamas įstrižainės įdubos ilgis kietumui apskaičiuoti, užtikrinamas didelis tikslumas ir platus bandymo jėgos diapazonas – nuo kelių gramų iki dešimčių kilogramų. Jis gali išmatuoti ir mikrokietumą, ir makrokietumą ir ypač tinka plono lakštinio metalo štampavimui ir karbiuruotiems arba padengtiems sluoksniams, tiksliai atspindinčius kietumo pokyčius mikroskopinėse medžiagos srityse. Leebo kietumo bandymas yra dinaminis atšokimo metodas. Dėl mažo dydžio jis nešiojamas ir tinkamas-svetainėje išbandyti dideles štampuotas dalis, tačiau jo tikslumui įtakos turi eksploataciniai veiksniai. Knoop kietumo bandymas naudojamas ypač ploniems sluoksniams arba trapioms medžiagoms.
Bandant metalines štampuotas dalis, reikia atkreipti dėmesį į: paviršius turi būti lygus ir švarus, be oksidų nuosėdų ir alyvos; turėtų būti parinkta tinkama bandymo jėga ir laikymo laikas; plonoms skardos dalims užtikrinti tinkamą atramą, kad išvengtumėte klaidų; sukietėjusio sluoksnio gylis turi būti matuojamas taškas po taško nuo paviršiaus į vidų. Teisingai taikant šiuos metodus galima gauti tikslius kietumo duomenis, kurie yra proceso valdymo ir gaminio priėmimo pagrindas.